在陶瓷墙地砖的生产过程中，有些辊道窑炉在高温状况下运行一段时间后，高温区的拱顶会出现1～2条纵向大裂纹或横向的塌陷现象，严重时会出现局部拱顶塌跨，造成堵窑或停产事故。
影响辊道窑拱顶开裂或塌陷的原因众多，其中主要原因有以下几方面：
（1）辊道窑拱顶结构设计不合理，拱顶弧度过大，拱内高不足。
（2）辊道窑拱脚砖选型错误，斜角过大，造成拱顶弧度达不到设计要求。
（3）楔形砖耐火度不足，收缩过大。
（4）楔形砖高度不足，大小头的尺寸差过小，达不到锁砖效果。
（5）拱顶砌筑质量不合格，灰缝预留过大，经高温煅烧后收缩过大而形成。
（6）拱胎制作不合理，弧度过平，达不到设计要求。
（7）不等边角钢、槽钢选型或安装错误，将不等边角钢短边作为主受力支撑面，达不到设计要求而导致大角钢变形，导致拱顶的下陷或开裂。
（8）不等边角钢、槽钢、窑架钢材单薄，质量达不到设计要求，导致不等边角钢、槽钢、窑架在高温环境中变形，从而造成拱顶下陷或开裂。
（9）拱顶施工质量不达标，拱脚砖底部垫厚棉或强度过低的耐火砖。
（10）窑墙砌筑质量不合格，灰縫过大，漏火造成角钢被高温烧变形，
软化而引发拱顶变形、开裂或塌陷。
（11） 采用槽钢作为拱脚砖的支撑面时，槽钢与拱脚砖不吻合，存在较大间隙，导致高温时膨胀的窑顶下塌或开裂。
（12）拱顶砖选错材料或尺寸，导致高温烧成后收缩过大的开裂。
（13）窑架顶部的支撑角铁偏薄，拉力不足，导致窑架上部变形的拱顶砖下陷或开裂。
（14）烧成温度过高，超出耐火砖的最高温度设计要求，耐火砖长期在高温环境中超负荷运行，导致耐火砖收缩过大。
