粘土耐火浇注料主要由耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂等组成。粘土耐火浇注料选用的结合粘土因产地不同,其化学成分、物理和耐火性能也不同。
产品介绍:
粘土耐火浇注料主要由耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂等组成。粘土耐火浇注料选用的结合粘土因产地不同,其化学成分、物理和耐火性能也不同。
产品特点:
根据炉窑等热工设备的使用温度等条件,合理选择不同品种的粘土结合耐火浇注料,也可以与金属或非金属锚固件共同使用。在轧钢加热炉、均热炉和烧结机点火炉等热工设备上,可用普通型粘土结合耐火浇注料作炉衬。其关键部位如烧嘴砖、水冷管包扎、均热炉炉口和突出带、混铁车脱硫喷枪和回转窑某些部位等,则采用高强度型粘土结合耐火浇注。
施工说明:
一、浇注料施工前的检查:
1.检查待浇注设备的表面及其清洁情况,要求施工表面必须清洁。
2.检查施工机具的完好情况,搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。
3.检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理(涂上沥青或其他措施)。
4.检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。
5.检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效。
6.检查施工用水,水质必须达到饮用水的标准。
凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工,过期失效的浇注料不得使用,浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。
二、施工时的注意事项:
1.模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。
2.水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
3.搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
4.浇注料的使用:浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌使用。
5.振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
6.大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜,膨胀缝要按照设计要求留设,不得遗漏,膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置,膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板,木板的断面距模板的距离应为40~60mm,膨胀用木板应进行有效固定,防止在浇注料施工过程中易位。
7.关于锚固件的焊接:在工作面上划出网格线(按照图纸的要求),在网格线接点的位置上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。
浇注料施工完成后的浇注体,在凝固前不得再经受压力或受震。
三、施工的保养检查:
1.待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实,初凝达到后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护,但承重模板必须待强度达到70%以后方可拆模。
2.模板拆除后要及时对浇注体进行检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补,问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用相同质量的捣固料填满捣实,继续养护,严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
四、浇注料施工的检查和验收:
1.浇注料施工过程中,每20m2工程量要留设试块一组,以便检查其强度等主要性能。
2.凡被覆盖的隐蔽工程,应在隐蔽工程验收后,方可进入下一道工序,其检查项目如下:
(1)隔热层和锚固砖,模板等(随时检查)
(2)锚固件和锚固装置
(3)防失水措施
(4)预埋设施
3.分项工程完工后,应进行中间交工验收,其检查项目如下:
(1)砌体的外形尺寸、衬厚和中心线
(2)材料使用情况
(3)膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度
(4)工艺设施及工艺孔洞的施工
(5)外观的检查
产品指标:
粘土耐火浇注料 | NT1350 | NT1400 | NT1450 | NT1500 | |
---|---|---|---|---|---|
使用温度/℃ | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | |
Al2O3/% | 42~55 | 55~62 | 60~66 | 62~76 | |
体积密度/g·cm3 | 2.2~2.3 | 2.25~2.30 | 2.30~2.40 | 2.35~2.45 | |
常温耐压强度/MPa | 2~3 | 2.5~5.0 | 4~8 | 2~4 | |
常温抗折强度/MPa | 100℃,3h | 0.3~0.7 | 0.4~1.0 | 0.8~1.2 | 1.0~1.4 |
1000℃,3h | 4~6 | 5~7 | 8~12 | 8~12 | |
1400 ℃,3h | 7~9 | 7~12 | 10~17 | 10~12 | |
热态抗折强度/MPa | 1000 ℃,1h | 4~6 | 6~8 | 8~10 | 8~10 |
1400 ℃,1h | 0.3~0.6 | 0.5~1.0 | 0.8~1.3 | 1.2~1.5 | |
加热线变化/% | 1400℃ | 0~+0.7 | 0~+0.8 | 0~+0.4 | 0~+0.1 |
荷重软化温度/℃(4%) | >1480 | >1500 | >1530 | >1530 | |
导热率 W/(m·k)-1 | 500℃ | >0.6 | >0.6 | >0.7 | >0.7 |