现代电解铝工业生产通常采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
铝电解槽理想的防渗材料能在电解质侵蚀时与其反应形成良好防渗阻挡层，且防渗阻挡层不随时间的延长发生变化和消耗。
在工业铝电解槽上，防渗材料的性能直接影响铝电解的经济技术指标和槽寿命。
铝电解槽常用防渗浇注料
电解铝用防渗料又称化学挡板，亦称防渗浇注料。当电解质侵蚀到防渗浇注料时，二者发生化学反应，就地构成干枯的挡板，形成防渗阻挡层，从而阻挡电解质持续向下浸透。
防渗浇注料选用黏土熟料作耐火骨料，三级矾土熟料作耐火粉料，增加超微粉，用CA-50水泥作结合剂，并加分散剂和硅质或长石类防渗剂。该料用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，在阻止NaF和Na等物质的浸透时，还能维护保温层，维护了隔热层。
科瑞耐材生产的高强防渗料具有良好的抗冰晶石和铝液侵蚀性能，强度高，抗热震稳定性好，主要用在铝电解槽侧墙部位。
除此之外，采用防渗浇注料还有以下优点：
1.简化筑炉施工，节约人力和节省时间。
干式防渗料在筑炉中以散料直接铺放压实，来替代传统砌筑耐火砖层，不仅省时省工70%，内衬还具有良好的整体性能。
2.保证电解槽具有良好的保温性能和合理的热平衡。
由于电解质渗透被阻挡，保温层不被破坏，电解槽运行期间（尤其运行后期），保温性能基本不发生变化，可保证槽电压相对稳定、热分布合理、效能提高。实践证明：与使用传统材料筑炉相比，采用干式防渗料的电解槽使用寿命可延长一年以上，电解槽运行后期电流效率可提高0.5％以上。
3.二次修槽时，底部保温层可重复使用。
电解槽破损后，只需干刨掉碳块和部分防渗料反应层，重新补充部分防渗料就可直接铺放碳块，无需更换下部保温层。
4.有效解决了电解槽设计中保温层上表面温度低于800℃的设计难题。
电解槽保温设计中的一个难题是如何保证保温层上表面温度低于800℃，采用粘土耐火砖铺三层也满足不了这一点，只有加氧化铝层材能达到此要求，但其抗电解质渗透性能差，一旦与电解质作用后，导热性增加，保温砖上表面温度升高，温度与进一步渗蚀的电解质共同作用，造成保温层破坏。
而铝电解槽干式防渗料其导热率只有耐火砖的1/3，并且在同电解质的作用中，生成高粘度的露石层，能有效地抑制和减缓电解质的继续渗蚀。
