在废水焚烧炉日常运行时，经常会出现不同程度的烧损问题，在实际工作中需要加强对这一问题有效认识以及分析，焚烧炉外壁的成像显示外壁没有温度较高的现象，但是会出现诸多的裂纹以及烧损情况，这就说明设备的耐高温达到了一定的程度，需要进行有效的修补以及处理，并在实际工作中为了保证设备的长期运行节约不必要能源和资本的浪费，要采取科学性较强的应对措施。
废水焚烧炉烧损后修补措施
1、炉衬修补
对废水焚烧炉进行烧毁处理过程中，可以先对表面进行的修理，之后再由外到内进行孔洞的修补，炉壁内的孔洞部位要利用焊接板进行焊接，另外还要固定在其他的型钢上修补材质，要和焚烧炉内壁保持一致，将内壁附着的氮氧化物进行彻底的清除。在后续工作中要在炉壁内表面刷一些耐高温的防腐材料，从而防止在后续运用过程中存在诸多的问题。
2、管线修补
在废水焚烧炉日常运行的过程中，经常会由于周边温度的变化和浓缩气相线接管的影响而出现烧损的问题，因此在实际工作中需要将管线型切割之后再进行重新的焊接，在进行炉砖填入时，管线周边要放上一些耐火性的材料，将浓缩系统的气相线融入到焚烧炉内，增大焚烧炉的浓缩气相线气体的流通速度。将炉内的温度朝着中心方向而不断的转移，这样可以降低对炉内材料的破坏程度。对于炉内来说可以采取三层的托板砖之后再进行筋板的拆除，焊接新托砖板和筋板。对于脱筋板的耐火隔热材料来说要进行必要性的加厚处理，根据现场的运行条件和周边的运行气温挑选合适的材料，从而保证设备耐火等级能够有效提高。
