随着中国工业的快速发展，制药，石油，化工等工业中高浓度有机废液排放量逐渐增加，高浓度有机废液COD值高、成分复杂、酸碱性强、盐度高，可生化性较差，属于典型的固体固体废弃物。目前，高盐有机废液常见的处理方法有：电化学法、高级氧化法、吸附、离子交换法、蒸发和冷冻结晶法、膜分离法、生物法及焚烧法等。
高盐有机废液焚烧的主体核心设备是焚烧炉，需要依据废液的性质和处理要求，选用不同的炉型。常用有机废液焚烧设备的炉型又有那些呢？
液体喷射焚烧炉
液体喷射焚烧炉主要用来处置可抽运的液态垃圾。液体喷射炉具有许多优点，一是能处理各种成分的废液，二是处理适用范围广，维护费用和投资费用都较少。但缺点也是显而易见的，它无法处理雾化困难的高盐有机废液，还需配置各种燃烧器，喷雾器等，来处理各种粘度，各种固体悬浮物等有机废液。
流化床焚烧炉
流化床焚烧炉具有结构简单，操作维护方便等优点，是当前广泛使用的高温高压废弃物焚烧技术。因流化床焚烧炉传热效果良好，床内温度均一稳定，烟气排放小，目前己被广泛用于废弃物焚烧处理。
回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉是一种可以用来处理固、液和气三种形态可燃性废弃物的通用炉型。回转窑焚烧炉进料量范围大，可以处置不同形状的固体和液体废物；温度大于 1200℃，能有效焚尽各种有害物质。它的缺点是构造复杂、投资较大；操作时需非常谨慎，耐火材料的维护费用昂贵。
焚烧法处理高盐有机废液成本较低、工艺简单、减容效果好、处理时间短、污染物焚烧彻底、占地面积小等优点，可有效实现废物资源化。但由于其工作时炉内温度较高，耐材易出现结焦现象，从而造成炉体严重腐蚀，降低焚烧炉的工作效率。因此，设计与制造特殊结构的焚烧炉、开发低成本、高性能耐火材料，以降低结焦腐蚀等问题，是当前焚烧技术发展的重要方向。
高盐有机废液的成分十分复杂，含有较多的碱金属元素，其在焚烧时产生的高盐渣对焚烧炉炉内衬耐火材料具有较强的侵蚀作用，造成耐火材料产生裂纹甚至脱落，给焚烧炉连续稳定化操作带来了极大的安全隐患和经济损失。
