常用的铝锭或废铝熔化与合金化炉有：反射炉、坩埚炉与感应炉。这些炉子内铝液或合金温度虽然只有700～800℃，远比钢铁冶炼的低，但铝及其铝合金中的镁、硅与锰等都是很活泼的，很易与耐火材料衬中一些组元反应，造成耐火材料损坏。
铝熔炼炉用耐火材料的主要问题是在与铝液接触的部位以及耐火材料-铝液-气相的三相交界处附近。
铝熔炼炉的侵蚀机理与炼钢炉有些不同。铝熔炼炉的损毁主要是：
(1)铝液易于渗入耐火材料；
(2)铝及其铝合金中的合金元素知镁等对一些氧化物有很强的还原能力，而且是强放热反应；
(3)一些合金元素如镁等有很高的蒸气压，其蒸气比铝液更易渗入耐火材料，随之又被氧化。这些反应与作用导致耐火材料变质、结构疏松和损坏。
从以上分析可以得出，要提高铝熔炼炉炉衬寿命，就要阻止铝液与镁蒸气的渗入，以及渗入后如何使之形成致密层与黏滞的玻璃化层。
熔体渗入耐火材料毛细孔道的深度x可近似地用下式来讨论：
式中，r为耐火材料毛细孔道的半径；σ为熔体的表面张力；η为熔体的黏度；θ为熔体在耐火材料上的接触角，cosθ值越大，渗透越深；τ为时间。
从上式可得出要减少或阻止熔体渗入耐火材料，可采取以下办法：
(1)在耐火材料工作面涂上或在耐火材料内加入与铝液不润湿的耐火组元，如石墨、炭、碳化物、氮化物、Sialon、9Al2O3·2B2O3、Al2O3·TiO2、BaSO4等。自然还要求这些加入物或涂料不会被铝或镁等还原。
(2)Na、K、Si等进入铝液中，会降低其熔点与黏度，从而促进铝液渗入耐火材料。因此，耐火材料中的SiO2、Na2O和K2O含量应低。
4Al+3SiO2→2Al2O3+Si
2Al+3Na2O→Al2O3+6Na
2Al+3K2O→Al2O3+6K
(3)耐火材料的毛细孔道的孔径越大，铝液渗入越深。因此，在制作耐火材料时要使毛细孔道微细化。除此之外，使耐火材料透气度低也很重要，这样镁蒸气等气体就不易渗入耐火材料内。但过分致密化的耐火材料，抗热震性甚差，应综合考虑。
反射炉熔池、炉底多为Al2O3含量在80%以上的低水泥耐火浇注料、磷酸盐结合高铝砖或高铝耐火砖。
