连续熔炼和间歇熔炼对炉衬的使用寿命有着很大的影响。在连续熔炼时，炉衬始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。间歇作业时，每熔炼一炉炉衬就会从低温—高温—低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的结果就会使炉衬产生裂纹，从而使炉衬的使用寿命降低。
除镁铝尖晶石质炉衬外，镁质和石英质炉衬的耐急冷急热性是很差的。其中石英质炉衬尤其显著，在炉衬加热和冷却过程中，炉衬烧结层的线膨胀或收缩率0.9%。也就是说每间歇冶炼1炉，炉衬的体积将产生一次膨胀和收缩。在800℃以下这种变化率最大，如果炉衬处于连续熔炼的条件下，炉衬壁的温度将不会低于800℃，这样炉衬体积的变化率是很小的，产生裂纹的时间也将推迟，炉衬的寿命得以提高。 因此，为了延长炉衬的寿命，熔炼铸铁的大型工频炉停炉时，必须使坩埚温度保持在800℃以上。
熔炼过程中溶液会通过耐火材料基体中的毛细孔道渗入到耐火材料基体内部侵蚀炉衬。渗入到耐火材料基体内部的成分包括；渣中的CaO、SiO₂、FeO; 钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。
在碱性炉衬中，提高氧化镁含量及粘度，既有利于减少对炉衬的侵蚀，有利于提高集渣效果。
1、熔炼温度对炉衬使用寿命的影响
熔炼过程中钢液的温度过高，会造成炉渣温度升高，对炉衬的侵蚀加剧，使炉衬沿渣线过早的损坏。此外，高温还会促使钢液的流动性加速并加速向炉衬的裂纹渗透，加剧了金属液对炉衬的化学侵蚀。在尽量控制熔炼温度的同时，也不要出现长时间高温或保温等待浇铸的情况，过高的温度不但易使合金烧损，同时能耗也会增加。总之，熔炼温度越高炉衬的使用寿命越低。
高温的作用下炉衬材料中的SiO₂会与钢（铁）液中的C发生还原反应，快速侵蚀炉衬。
高温保持是正常情况下炉衬浸蚀的主要原因，应尽量减少高温保持时间。高温出铁、低温浇铸，一直是操作的准则。但是每一种铸件都有其熔化工艺要求，在达到适合的温度时，不要过于追求过度的超温，要经常观察和测温。满足工艺要求即可，做到低温熔化、快速升温。高温钢液停留在炉衬中时间越长，对炉衬的侵蚀越大。
2、熔炼钢种对炉衬使用寿命的影响
熔炼熔点低、流动性好的高碳和高锰钢时，钢液对炉衬的渗透作用加剧，会降低炉衬的使用寿命。
熔炼低碳高镍铬流动性差的钢种时，炉衬具有比较高的使用寿命。
熔点高的材质需要较高的温度，长时间的高温也会降低炉衬的使用寿命。
因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的金属，下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
3、渣对炉衬使用寿命的影响
炉渣的酸碱度应当和炉衬的材质相适应。应根据炉衬的材质选择合适的炉渣。碱性渣适用于镁质炉衬，但能被高CaO渣和SiO₂渣侵蚀，过量的CaF₂也会侵蚀碱性炉衬，使渣线区过早熔蚀。酸性渣适用于石英质炉衬，镁铝质炉衬只能适用于弱碱性或中性渣。氧化铝质炉衬高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两性，其可以适应不同酸碱度的熔渣，相比酸性炉衬和碱性炉衬来说稍差一些。
加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物，不同材质、不同炉次的炉渣成份也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物，大部分都会和炉衬发生化学反应，生成不同熔点的新的化合物。反应中生成的一些低熔点氧化物如铁橄榄石（FeO·SiO₂）、锰橄榄石（MnO·SiO₂）等熔点一般在1200℃左右范围内。低熔点渣具有极好的流动性，可能会形成助熔剂作用，对炉衬产生剧烈的化学侵蚀降低炉衬的使用寿命。
反应中生成的高熔点渣如莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）、镁橄榄石（2MgO·SiO₂）等，及一些高熔点的金属元素熔点可达1800℃以上，悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间还有比较复杂的穿插互溶作用，这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积造成严重的粘渣，影响电炉的功率、熔速和容量，直至影响炉衬寿命。
出现这样的情况可以采取3点措施来消除：
（1）通过加强对入炉料的管理：大幅度减少带有砂子、铁锈、油污的材料和含有各种杂质的废料及回炉料的入炉是防止感应电炉炉衬侵蚀和粘渣的重要措施；
（2）制定合适的工艺：根据炉衬和所熔合金的材质制定加料顺序和合适的熔化工艺，尽量减少杂质和炉衬接触的机会和时间也是防止感应电炉炉衬粘渣的有效方法；
（3）采用新型辅助材料清洁金属液和炉渣中的氧化物及杂质：如脱氧采用多元素复合脱氧剂来代替单一元素脱氧剂。单一元素脱氧剂脱氧产物的熔点较高，在金属液中以固态质点存在，很难排出，也易粘附在炉壁上，而稀土元素，作脱氧剂虽然脱氧能力强，但其脱氧产物密度大也不易从金属液中排除，而且稀土元素还容易与硅质和氧化铝质炉衬材料中的SiO₂和Al₂O₃发生化学反应，侵蚀炉壁。
多元素复合脱氧剂如硅铝钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点容易上浮除去。金属液中的多种溶渣化合物及多种有害的气体，如果不能彻底清除造成了炉衬的粘渣，也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。
真空下进行无渣冶炼时，炉衬的使用寿命大于非真空冶炼时的寿命，证明炉渣会使炉衬使用寿命下降。
