焦炉烘炉质量的好坏直接影响焦炉寿命，在烘炉期间必须严格把控烘炉的温度、压力，使其烘炉温度按照既定烘炉方案升温，不得随意过快升温，禁止降温，才能避免使砌体在升温过程中产生不可逆转的损伤。
在焦炉建设、投产过程中，烘炉的质量直接影响焦炉寿命，严格把控烘炉的每一关至关重要。在烘炉时必须按照已定烘炉方案和烘炉技术要求，根据炉体砌砖的膨胀特性及烘炉燃料的选择进行升温，并制定合理的升温曲线，不能盲目的进行升温。同时，根据温度的变化调节护炉铁件，给炉体持续的保护性压力，保证炉体的严密性及均匀膨胀。
烘炉燃料的选择
根据焦炉烘炉燃料的不同，一般有三种烘炉方法，即采用气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉。它们各有特点，用气体燃料烘炉时，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗少。用固体燃料烘炉时，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决。液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点，升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高，目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时差。
一般钢铁企业中的焦化厂烘炉时采用气体燃料，简便而易得，现根据气体燃料烘炉介绍炉温的管理。
炭化室的点火
烘炉过程中热气流靠烟囱的吸力克服阻力而流经炉体各部位，为保证烟囱有足够的吸力，在炭化室小灶点火前，需先烘烤烟道和烟囱，在烟囱吸力达到200 Pa 以上，分烟道吸力达到140 Pa 方可点火烘炉。按照单双数机、焦侧各点一半，逆向进行点火。点火前将分烟道吸力关小，以利于点火，点火结束后将分烟道吸力调到规定值。点火后将煤气旋塞开一半，在保证火不灭的情况下火焰尽量小。所有二次风门全开，一次风门在保证不灭火的情况下适当打开。
为了保证安全，炭化室点火后煤气管道压力应保持稳定，压力不得低于500 Pa。随着温度的升高，烘炉消耗的煤气量逐渐增加，机、焦侧管道的煤气压力也随着升高。当煤气压力高于3 500 Pa 且升温困难时应考虑更换孔板。
炉温的管理
整个烘炉过程可分为干燥和升温两个阶段，不同阶段制定升温计划的依据也不同。干燥阶段主要是保证砌体内部的水分向外扩散速度与砌体表面水分蒸发速度协调; 升温阶段主要考虑使砌体各部位缓慢而均匀地膨胀，而相关设备仍处于冷态，但它们都跟砌体各区间的温度比例及耐火材料的膨胀性相关联。因此要根据焦炉各种因素制定适合的烘炉升温计划。
烘炉燃料的不同，调温的方法也有所差异。烘炉期间不允许温度下降，但也不能超计划升温，如果超过升温计划时，则应保温，不应再继续升温。对于全炉温度的改变和调节，一般采取调节分烟道吸力的办法来实现。对于全炉温度比的调节也采用这一办法。烘炉期间要保持分烟道吸力稳定并达到规定数值，以便正确控制炉体上下部温度分配的比例，使整个烘炉期间烟道吸力变化不大。只有做好焦炉的烘炉工作，才能保证焦炉的正常投产，延长焦炉的使用寿命。
