为什么新安装的回转窑设备在投产前一定要进行烘窑步骤呢？
新建成或新换窑衬的水泥回转窑厂，无论是干法、湿法或半干法生产线，在投料试产前，首先要把回转窑系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、窑内火砖，因为这些部位的火砖、混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多。如不先行烘窑，直接点火喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉块脱落，耐火砖掉砖等现象，迫使生产停止。所以投产前必须先把窑炉系统烘干。
带预热器的干法窑在投入使用前更要注意烘干窑体，未进行烘窑直接投料生产，不但会出现窑内火砖炸裂揭盖，由于水分和料粘接严重，导致回转窑结皮堵塞，影响生产。
新建或新换窑衬的水泥回转窑，点火之前也须将衬料中水分烘干，并使砌体吸收一定的热量。烘窑操作主要应掌握好烘烤的升温速度，不使耐火材料产生过大的温差，避免不均匀的体积膨胀、裂纹、剥落等非生产性破坏，以延长耐火砖的使用周期。
目前，水泥回转窑厂只在高温带处一次烘窑。具体做法是在回转窑内填料的料面上先均匀投入引火材料，同时点燃，待木柴或树根等易燃物全部烧旺后，均匀加入小于40mm的煤块，以少量风量烘窑8h，逐步将回转窑高温带部位砌体内的水分缓缓地蒸发。
以上操作同样适用于石灰回转窑，陶粒砂回转窑。
