在高炉生产中，风口刚损坏时破损范围不大，风口冷却水漏入炉内不多。若高炉配管工及时发现风口损坏，并采取适当的处理措施，可减少风口冷却水漏入炉内的量，控制破损范围不再扩大，不会给高炉生产带来太大的影响，休风后更换风口也比较容易。反之，风口损坏后如发现较晚，漏水较多，破损扩大，则会给高炉生产带来直接影响，造成严重后果。
风口损坏的征兆可分为以下4种情况：
1、风口损坏较小。风口损坏较小时，风口仅有少量水痕，减水时排水口出水无“喘气”现象，出水正常，风口工作状况无明显异常，这种情况下难于发现风口损坏，但反复观察分析能够发现风口损坏。
2、风口损坏较大。风口损坏较大时，经减水控制，出水带“白花”甚至有激烈的“喘气”现象，主要是由于风口前高炉煤气间断地从破损处混入冷却水中，到达排水口时产生的一种现象。
3、厂风口破损严重。风口破损严重时常常出现排水口出水很少或断水现象。
4、风口烧穿。风口突然烧穿、爆炸，常常是由于风口损坏后没有及时发现，风口损坏恶化所致。事故发生时，有炽热的碎焦炭从烧穿处伴随着高温煤气喷射而出，声音尖锐剌耳。
风口烧损原因
1、炉况不稳，炉缸堆积
生产中常会遇到这样的情况，高炉炉况一直波动较大，稳定性很差，加减风频繁，未能实现高炉的长期稳定顺行。由于高炉经常减风操作和外围影响的长时间无计划休风，导致炉缸不活、堆积，生成的渣铁不能及时渗透到炉缸，且堆积部位铁水环流不畅，致使风口前有渣铁聚集，容易造成风口烧损。
2、死焦堆透液能力下降的影响
炉缸死焦堆透液能力下降后，滴落带下落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部，渣铁易在风口前端聚集，铁水接触风口前端，烧坏风口，风口烧坏位置位于下部。其中一个主要的原因是焦炭冶金性能差，使炉内死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。
3、风口中套上翘
高炉风口烧损严重的另一个原因是风口中套上翘。高炉炉料中的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀，致使中套发生上翘。由于风口中套上翘，对初始煤气流的分布产生很大影响。初始煤气流从风口进去后向上走，而不是向下走，导致炉缸不活产生堆积，特别是炉缸边缘容易产生死角，导致风口烧损。
4、风口的磨损
风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。
5、休复风的影响
高炉正常生产时表现正常，休风或焖炉后复风时，出现大量烧损风口的现象，延缓高炉复风进程。对于这种现象，往往会引领我们走入炉缸严重堆积的误区，以为是炉缸堆积较重引起的，毕竟炉缸堆积是烧损风口的重要原因。也有认为是开风口开得太快，原来被堵的风口区域没有充分活跃，以至于被打开后产生的渣铁不能顺利渗入炉缸而烧损风口的。
6、装料制度过于边缘
高炉下休风料量，考虑到高炉休风时间较长，对装料制度进行了相应的调整；复风后生产实践证明，装料制度过分发展边缘，导致煤气利用率下降，高炉直接还原度增加，影响了渣铁流动性及冶炼性能；过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损的一个因素。
