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循环流化床返料装置故障原因,由耐火浇注料厂家搜集分享。
一、返料装置常见故障:
1.返料装置内部焦化,导致退料停止,主要原因有:
(1)燃烧室过热:
高温分离器的温度与燃烧室的温度相似,有的甚至高于燃烧室的温度。如果燃烧室温度过高,进入旋风分离器的循环灰温很容易超过灰的变形温度,造成结焦。
(2)返料系统漏风:
在正常的工作条件下,返料系统应该没有漏气,烟气含氧量的旋风筒的很小,循环灰以一定的速度移动,和停留时间很短,所以它并不足以引起燃烧循环灰,如果有漏风,很容易导致循环灰碳燃烧而结焦。
(3)粉煤灰含碳量过高:
例如,当锅炉被点燃,燃烧很穷,或者运行风量与煤颗粒大小不匹配,或蛭石等不燃煤燃烧无烟煤的挥发组分含量低,细粉含量高,燃点高,燃烧速度慢等。其原因是由于太多未燃烧的细碳颗粒进入旋风分离器,使循环灰中的碳含量增加,造成二次燃烧和结焦。
(4)循环灰量太小:
低灰分使得循环灰分在回流系统中移动得太慢,几乎是静止的。易引起结焦,同时灰分量过小,使得燃烧室烟气将煤颗粒带回到回料装置中,也容易引起结焦。
2.返料装置系统异物堵塞较大,导致返料通道堵塞,迫使返料停止,主要原因有:
(1)旋风分离器顶部浇注料大面积脱落,进入料腿,堵塞通道。
(2)炉膛水平出口浇注料出口脱落,进入料腿,造成堵塞。
(3)浇注料掉落的主要原因是施工质量差,烘箱保养不好,锅炉启动和停止时速度过快,导致浇注料膨胀不均匀,脱落。
(4)锅炉用煤质量差,烟气中粉煤灰含量大,风量调节不匹配,导致浇注料严重磨损脱落,进入回风系统形成堵塞。
3.回风量控制不好,回风给料器不能正常工作,主要原因有:
(1)锅炉启动初期或锅炉负荷大大降低,回风过大,破坏燃烧室烟气进入分离器回风系统的正常循环。
1)回流阀立管柱过低,无法形成材料密封,被回流空气吹过。
2)回风调节不当,无法使立管柱流化。
(2)回风量小,导致回料器流化不良。
1)在运行过程中,回风门因振动自动关小,并未及时发现。
2)回风机故障,风压或风量降低。
3)风帽小孔被浇注料的小颗粒堵塞,通风不良,无法满足流化物料所需的流化风。
4)风帽严重磨损,顶部被磨掉,风向直行向上,破坏了正常的流化工况。