最新动态
- 集团动态丨科瑞耐材召开月度表彰总结暨5月启动会议!2023年5月7日
- 科瑞耐材召开3月暨第一季度表彰总结会议2023年4月7日
- 新型陶瓷材料发展方向及其对耐火材料的影响2023年4月3日
- 【耐材百科】无水泥耐火浇注料的硬化机理及应用场景2023年3月31日
- 集团动态丨科瑞耐材召开月度表彰总结暨5月启动会议!
电熔窑烘窑工艺要求、烘窑出现问题及处理办法,由耐火浇注料厂家海整理分享。
1.电熔窑烘窑质量影响因素:
(1)电极:
对于装有氧化锡电极的电熔炉,由于氧化锡电极的抗热震性差,需要在电极未浸入点火窑玻璃中之前保持氧化气氛,且氧含量过高引起温度波动。
(2)耐火材料:
耐火材料的热膨胀及其对温度的敏感性直接关系到加热曲线的形成。
(3)窑结构:
窑体烘烤时,主燃烧器在上部空间加热燃烧。由于电熔窑的结构特点,要求炉内保持较高的正压,使废气通过上升通道和物料通道从电熔窑上部排放到电熔窑下部,使温度这些部件与电炉的上升空间是同步的。当液体孔被熔融玻璃密封后,上升通道顶部的小燃烧器加热提升管和进料通道,需要高正压。
(4)燃烧器和燃料:
燃烧器应易于调节,形成的火焰应短而明亮,无火焰时燃烧较好,在高正压下能正常工作,温升可按要求平稳进行。燃料应具有高热值,燃烧稳定。最好在整个窑过程中使用气体燃料。
2.电熔炉焙烧窑工艺:
电熔炉的焙烧过程也是电熔炉的加热过程。为了使加热过程顺利进行,加热曲线必须与所用的尺寸、结构和耐火材料相匹配。加热过程应尽可能节省时间和能源,同时避免加热过程造成的损坏。
电熔炉的窑分为两个阶段。第一个阶段是耐火材料的干燥阶段,使用气体作为燃料。为了烘窑的所有部分,应关闭烟囱挡板,以在窑系统中产生正压力。这个阶段大约持续两天。窑体上部结构的温度最高,控制火焰为天蓝色,未安装测氧装置。第二阶段是电炉的主要加热阶段。在遵循焙烧炉要求的前提下,根据加热曲线对电熔炉主体进行加热,并尽可能提高温度。电熔炉需保持在适宜的温度,目的是让液孔、上升通道和进料通道在电熔炉进料前有更多的加热时间。
3.电熔窑烘窑中出现的问题及解决办法:
(1)物料通道和上升通道温升缓慢:
一部分热量来自上部辐射热,另一部分热量由产生的废气通过上升通道和物料通道带走。由于烟气受热上升,很难按预期从熔池排入澄清池,也很难通过液孔、上升通道和进料通道排出。
可适当增加窑火焰空间内的窑压,堵塞一些孔和间隙,减少废气损失。在通道末端增加一个高的临时烟囱,在烟囱底部从下向上插入一个管道,向上鼓风吸收通道内的气体,降低通道内的压力,增加炉子的上部空间。通道间的压差增加了进入通道的废气量,液孔、上升通道和通道部分的温升显著提高。
(2)氧气不足:
装有氧化锡电极的电熔炉,通过窑壁观察孔测量氧含量,采取措施提高燃料与空气的混合程度,采用二次雾化燃烧器燃烧。在燃烧器上方,以一定的角度强制爆破,使燃料充分燃烧,减少液体燃料的量,增加气体燃烧器和爆破点,从而加速液体燃料的燃烧,并超过过量氧气!”
(3)砖缝开裂:
在加热过程中,有时温度会上下波动。若膨胀螺栓松动,则熔氧化锆刚玉砖粘结不牢,且有砖缝。上部空间也有几个裂缝。经过热碎玻璃后,有多处漏料(尤其是在熔化池的角落)。在漏料出使用风机鼓风,将玻璃液冻结。加强顶丝,使电熔砖和背衬砖之间的间隙最小。
(4)炉门开裂:
窑炉炉门开裂、损坏时,应临时建造耐火砖,中间应留有喂料门。砌砖后,外层用石棉板加固。窑完成后,小心地取下石棉板。
(5)压缩空气含水量大,燃烧不连续:
如果用于雾化的压缩空气含水量较大,以致燃烧间歇,且压缩空气中的含氧量较低,则可以在每个管分支上拆下一段管道,并安装两个管分支。安装油水分离器,交替使用两个管道分支,大大降低了压缩空气中的含水量。
另外,燃烧器喷出的燃料是间歇性的,不仅与压缩空气中的含水量有关,还与燃烧器的调整有关。有经验的主人应该调整压缩空气的量,以使燃烧器二次雾化。