加热炉的温区介绍以及操作规程，由耐火浇注料厂家整理分享。
1.加热炉温区的划分：
淬火炉有8个温度控制区。加热段沿炉宽分为四个区，即加热1，加热2，加热3，加热4。保温段沿炉宽同样分为四个区，即保温1、保温2、保温3、保温4。
回火炉有10个温度控制区。加热部分沿炉宽分成两部分，加热1作为中间段，加热2为左右两部分组成。均温段沿炉宽分为四个区，即均温1、均温2、均温3、均温4。保温段沿炉宽也分为四个区，即保温1、保温2、保温3、保温4。
上述所有区域均为独立控温。
2.各区炉温设定方法：
各区域的温度可以通过两种方式设定：
(1)手动设定模式：手动改变工控机上每个区域的温度设定值，设定炉温。
(2)程序设置方式：针对不同规格和材质的钢管，根据不同设定温度的技术要求，操作人员可以先将数据库形式的不同规格的钢管材料的温度设定存储在PLC内，并在工控机CRT的钢管选择界面，根据需要，通过“一键式”为各区炉温进行批量设定。
3.各区域的温度调节：
采用PID控制方式，过程是通过热电偶检测到的实际炉温传递给FM355PID模块，并与该区域的设定点进行比较，由此模块实现PID运算并输出4～20mA输出信号，并将信号传输至连续控制或脉冲控制器的输入端，控制燃烧系统，实现温度控制。
4.具体控制过程如下：
对于淬火炉加热1，加热2，加热3，加热4，四个温区，采用连续控制系统，温度模块PID输出4～20mA信号控制系统的空气电磁蝶阀，对空气电磁蝶阀的开度进行调节改变空/燃比例，从而改变加热并自动控制炉温。
对于淬火炉保温1、保温2、保温3、保温4四个区，采用脉冲控制燃烧系统，PID模块输出信号，脉冲燃烧控制系统将信号转为脉冲调宽时序信号，控制脉冲烧嘴的开关顺序和开关时间比，调节空气，燃气的流量，从而达到自动控制炉温的目的。
为符合炉温均匀度±5℃，沿钢管全长温度均匀性小于10℃的要求，淬火炉保温期和回火炉都采用脉冲燃烧控制，在脉冲燃烧控制中，调节烧嘴在启闭状态下，根据混合比，喷射速度等要求，将烧嘴设置到最佳工作状态，以达到提高燃烧效率，降低排放污染等目的。
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