转炉炉底上升故障分析与处理，由耐火浇注料厂家搜集整理发布。
1. 转炉炉底上升的影响：
溅渣护炉时，转炉炉底的上升不仅给整个冶炼过程带来一系列问题，如粘枪，粘烟罩，氧枪喷头出口处的结渣和飞溅等，还会造成产量降低，增加设备成本损耗，甚至造成生产和安全事故。
2.转炉炉底上升的原因：
(1)当溅渣护炉的气体压力低于规定值时，炉底在溅渣后上升。
(2)制渣材料的原因。造渣石灰的有效氧化钙含量低，活性度也低，炉底容易上升。为了保证炉渣，碱度，脱硫，磷效果等，加入轻烧镁球等渣料，使炉渣过于粘稠，会使炉底升高。
(3)渣系不好，炉渣中的氧化镁过高，残渣过粘；炉渣渣化差，炉渣没有粘在炉墙上，吹渣后气体在炉底凝结，造成炉底升高。
(4)生产节奏过快，未倒尽炉渣。
(5)抗渣浇注料已损毁,未及时修补。
3.炉底上升处理措施：
(1)检查溅渣护炉气体的压力。当压力低时，应尽快缩短溅渣时间或停止溅渣，并清空炉渣。
(2)提高制渣材料的质量。例如，在白云石中，氧化镁的含量应尽可能偏高，二氧化硅的含量尽可能偏低,且干燥无杂质。例如在石灰中，氧化钙含量应尽可能偏高，SiO2含量应尽可能偏低，且干燥无杂质，粉面率低。
(3)优化炉渣系统，控制炉渣中氧化镁的含量，并调整适当的碱度。
(4)炉渣溅渣后尽量将炉渣清理干净。炉底上升超过200mm的，应使用兑铁水吹氧底座炉底。需注意炉内不应有液态渣，以防止兑铁水时飞溅; 吹氧座炉底停止提枪后，摇炉速度减慢，以防止炉渣流出。出渣前，加入少量轻烧白云石，以防止炉渣倾倒时烧漏渣罐。吹氧座炉底后，应再次测量液位。
(5)修补或更换抗渣浇注料。
