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钢包周转以及生产注意事项,由耐火浇注料厂家整理分享。
1.新建钢包投入使用前的检查:
需要检查的项目有:
(1)钢包从砌筑到投入使用前的记录是否完整,烘炉养护的时间是否达到设计要求。
(2)精炼包用耐火材料质量以及砌体质量是否合格、有无达到设计要求。
(3)钢包浇注料整体衬是否出现大裂纹或有脱落。
(4)新建钢包应进行透气性试吹,根据压力表的变化判断透气性是否满足使用要求。
2.钢包周转:
(1)接班人员应理解生产情况,掌握钢包包况。
周转钢包的包况包括:包龄、包衬、进水口、透气砖的使用状况、钢包洁净度等,未烘炉养护的钢包以及待烘炉钢包的包况。
(2)根据冶炼钢种的生产情况、包况(袋龄、内衬、透气砖等)用砖量,钢包种类)调度室的安排以及车间要求等,进行合理配置使用钢包,避免同时甩包(造成钢包使用紧张影响正常生产),转炉开吹10分钟内应将钢包座好,座包时,不能剧烈碰撞、避免损坏钢包的滑动水口系统。
(3)当包内有少于3吨的残余钢渣时,应提前通知,由调度员安排计划投入使用,且提前告知包况给转炉,出钢后,在监督查看转炉有无插吹氩管氩气,确保钢包正常透气使用。
(4)开罐首炉不得使用新建钢包、非周转包。
(5)钢包使用冶炼硅钢、45 #等钢种,原则上不使用低碳低硅铝镇静钢。
(6)因计划维护检修等原因,如钢包富余,一般来说优先处理包况良好的钢包,下线烘炉养护备用。
(7)注意后期压实钢的情况,如有漏钢危险,及时报告,联系上钢或倒包,防止漏钢事故发生。
(8)为了保证钢包的正常的周转数量,需备用几个钢包来应对钢包使用紧张时,来调度安排钢包的使用,确保转炉不等包。
(9)钢包的包口、包边,粘渣厚度宽度不能过多。如粘渣过多,使用吊车钩掉钢渣,以免影响正常精炼或引水剂的添加。
(10)由于不确定状况、故障、事故等的发生,为了确保桶包的使用,烘烤站应随时都备用至少一个装好滑板、水口的新建钢包或非周转包。
(11)当钢包在作业过程中出现不透气或出现渣线、钢包外皮烧透红、钢液泄漏等现象时,备好周转包并负责协调倒包,以确保生产顺利进行或将事故损失降到最低。
(12)当水口灌渣堵孔时,使用吊车将钢包吊至大钢包组,对钢包进行吹扫、清理水口内的钢渣。如不能清除,则必须更换上水口,重新安装上、下滑板和下水口。