循环流化床常见故障分析，由耐火浇注料厂家汇整分享。
1.过热结焦故障处理：
(1)事故原因:当流化床锅炉燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床及回流装置会发生灰渣结焦，导致锅炉停止运行。
(2)急救措施及解决方案:当流化床温度迅速升高，且有过热倾向时，应立即停煤，并大幅度增加风量以降低床温。如果煤是自动控制的，应自动改为手动控制，正常后床温恢复正常。当床层温度稳定时，一次减少风量，逐渐增加供煤量，恢复正常燃烧。同时密切关注风室压力、床层压力和炉膛出口压差的变化。当压力值降低或波动较大时，应考虑床层材料的局部焦化。当床层温度稳定时，检查炉子。确认流化床和给料机焦距偏出，或焦炭块移出后再投入运行。当床温、床压正常时，应进行适当的排灰、排渣，检查排灰是否正常。如出灰、出渣不正常，应采取炉膛措施，检查是否结焦，确定排渣。灰分排放不正常的原因。
(3)注意事项:检查炉膛时，注意检查分离器、回料装置、回料管是否焦化、堵塞。发现异常情况时，不要强行操作，防止事故扩大，增加处理难度。
2.低温熄火故障处理：
(1)故障发生的原因:
当风和煤的流化床燃烧比例不当,煤炭供应不足或未能打破煤炭,煤炭供应设备和床温度下降,低于正常燃烧的温度,这将导致熄火事故。
(2)处理措施与方案:
当床温度下降速度和振幅较大,它应该立即检查是否损坏或煤炭,并调整煤炭供应在时间减少主风量,直到最低操作风量,但不应低于冷关键风量相应的床材料厚度。。调整炉膛微负压运行。必要时可关闭返流化风，停止返料，关闭二次阻尼器，停止二次风。
当炉温稳定上升时，回风量和二次风逐渐恢复。
如果床层温度低于650℃，然后继续以更快的速度下降，停止供煤，停止一次风，按炉子闷烧，用炉壁温度加热床层材料。闷烧时间一般为15分钟左右。如有必要，可打开炉门检查炉床材料的火色，即红色。关闭炉门，直接启动，使锅炉恢复正常运行。检查时，应注意底漆温度较低。如果床材较厚，则可排出部分底材。也可以从炉门拉出一层表面温度较低的炉料，然后启动锅炉。
开始时,注意风不应该升级太快,一般当粉丝放入煤炭,煤炭的数量不应太大,注意是否炉温度上升,如反弹,可以逐步提高临界流化风量的卷在一段时间内,躺在床上,当温度上升很快,风正逐渐增加,煤炭的数量调整。供煤量应远小于正常运行时的供煤量，以避免供过于求。一旦床温正常，燃烧正常，床内过量可燃物燃烧释放，床温无法控制。进而出现过温现象。但当床层温度恢复到800℃以上时，当一次风量恢复到正常运行风量时，可以控制床层温度，逐步进入二次回给循环运行，完成锅炉的正常运行。如果底漆温度过低，床层材料没有火的颜色，可以打开点火油系统对底漆进行再加热，使炉子像冷炉子一样重新点燃。
(3)处理故障时注意事项:
在处理熄火故障,注意床温度的变化,控制美联储的煤量,不追逐煤炭太多,不要强行延迟,根据实际情况,果断阴燃炉,床材料太厚,水是正确的出院。当炉渣为冷灰时，当物料重新输入时，冷灰放入，调节炉膛负压。
3.返料器结焦、不返料故障的处理：
(1)故障发生的原因:
循环流化床锅炉在运行过程中，回料器回不回，导致锅炉无法正常运行。
(2)处理措施与方案:
当回料装置出现超温不回的异常现象时，应及时调整燃烧，及时停止加热炉，并打开回料门进行检查。如果发生结焦，应及时清除，并检查分离器和回油管是否结焦清洗。同时，分析结焦原因，防止再发生。如果流化床锅炉是正常的,没有过热,没有大量的排灰,渣放电现象,而且没有其他碎片返回给料机,如耐火砖、混凝土块、等,应注意检查返回的流化充气馈线和火山灰供应管道,返回空气供给系统。排灰管损坏，应及时修复;排灰口泄漏严重，采用耐火混凝土进行密实处理，消除了影响流化的所有因素。如果给料机没有结焦或其他异常，则考虑回热温度计是否损坏或更换损坏的热电偶或电线。
(3)处理故障时注意事项:
注意回风装置是否漏气，流化风量是否调节过多，使回风回流到分离器，导致分离器分离效果降低，循环灰浓度降低。
4.分离器结焦、堵灰、分离效果差等故障的处理：
(1)故障发生的原因:
当回料器正常工作时，循环灰没有滞留在分离器内，所以分离器一般不会堆积和结焦。但是，如果返料不正常，或者分离器耐火内衬破损脱落，当物料被堵塞时，分离器会堵塞灰和焦炭。
(2)处理措施与方案:
如果返回装置温度正常，灰分排放正常，灰分浓度过低，应检查燃料是否太细。如果颗粒太细，注意减少风量操作，尽量提高厚床料。如果仍然不可能，粉煤灰可以加强。循环量大时，如有机会，应停止加热炉并检查分离器是否损坏。如果条件允许，燃料质量可以改变，其他燃料可以混合。一旦返回给料机不是返回材料、排灰异常,或温度下降,等等,火和炉停止应采取措施及时检查回路馈线和分离器及时消除故障,防止分离器严重阻塞或炼焦,增加困难的过程。一般情况下，只要回料装置停止送料几分钟，循环灰就可能被料腿堵塞，一旦堵塞结焦就难以处理。只要灰不严重，处理及时，只要火熄灭几分钟。
(3)处理故障时注意事项:
如果分离器脱离炉衬，应进行清洗，特别是在加热炉升级前处于冷态时。内层和混凝土砌块将会掉落但不会丢失，必须用外力去除。为了避免运行，加热后会因应力而松脱，影响正常运行。对于损伤和剥落，应及时修复裂纹形成现象，以免影响分离效果。
5.循环灰浓度过高的故障处理：
(1)故障发生的原因:
循环流化床锅炉在运行过程中，循环灰浓度过高，通风阻力过大，破坏了流化质量，导致锅炉停运。循环流化床锅炉的出力与炉膛出口压差控制范围密切相关。因此,在正常运行中,当热负荷重,运行床材料较厚,和暂停的差压值相比较大,一次风室压力波动较大,循环灰流速过高,床上有一个激增的流化质量恶化的可能性。
(2)处理措施与方案:
此时应果断采取循环出灰和冷渣的措施，适当减少循环料量和床料，提高流化质量，适当减少加热负荷，稳定锅炉运行状态。
(3)处理故障时注意事项:
出灰出渣时，不宜在短时间内大量排放，以免控制床温。如果床层压力剧烈波动，应立即停煤，并停止加热炉。冷渣适当排出，循环灰同时排出。当炉内物料量控制到适当厚度后，锅炉重新启动，恢复正常运行。
6.循环灰浓度过低的故障处理：
(1)故障发生的原因:
循环流化床锅炉运行时，灰分浓度过低，会降低稀相区的燃烧分数，降低炉膛，减少炉内水冷壁的传热，影响锅炉的出力。在严重的情况下,床层物料不能提高,密相区材料的数量越来越少,颗粒越来越厚,厚,流化质量越来越糟了,在严重的情况下,局部高温炼焦薄层引起的。
(2)处理措施与方案:
当锅炉床物料不能升到低灰分浓度时，应注意调节风量，保持一次风的最小运行风量，适当增加二次风量。冷料可在给煤机前适当混入煤中补充床料，利用压力炉的机会将冷料从炉门输入炉内，适当加厚床料。
(3)处理故障时注意事项:
注意提高原煤质量，增加含有少量灰分和蛭石的燃料，使用混合燃料，并注意检查回风装置，消除漏风，关闭回风。
