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浮法玻璃熔窑的节能措施,由耐火浇注料厂家整理汇总。
针对浮法玻璃熔窑自身的结构,节能减耗的主要措施可概括如下:窑炉尺寸,燃料和燃烧,火焰高度,全窑宽进料,窑体保温,窑体密封,格子体配制,浅池,窄卡脖,温度制度等措施。
1.窑炉尺寸:窑形的尺寸工艺应当合理设计,应与其熔化能力相匹配,特别是熔化部和熔化区的长宽尺寸比是有其适合的最佳比例值的。当达到最佳值时,不仅可以保证熔炉的熔化能力和熔化质量,而且能耗也是最低的。中国许多玻璃熔窑能耗高的主要原因是熔化区的长度尺寸太大,窑内的火焰分散,热通量太低,从而达不到最佳的熔化温度。
2.燃料和燃烧:通过使用高热值燃料以及高效能的喷枪,可在熔化区实现理想的高温熔融效果。选择适当的燃料和空气比例,火焰长度应为窑体宽度的3/4。
准确调整喷嘴,以达到适当的燃料供给角度和流速;实现燃烧过程的自动调节;调整换火时间为最小;连续的烟气控制是玻璃熔窑节能的基本条件。
3.火焰高度:应尽可能减少窑内火焰与玻璃液面之间的高度。从小炉的喷嘴喷入窑内的火焰应既不干扰玻璃液面,又要尽可能接近玻璃液面。国外多使用“顶插,侧插,底插”式喷枪,喷火口挂钩上方就是小炉坑面砖,小炉坑面顶要比池壁顶高约500毫米(470~580毫米),小炉内倾斜向下俯冲的助燃空气与燃料相遇生成火焰进入窑内,火焰表面接近玻璃液并不扰动液面,热效率更高。
4.全窑宽投料技术:采用全窑宽投料技术的节能效果有两个方面的表现:一是在熔制工艺上,全窑宽投料池采用更宽、更薄的配料带,增加了配合料的受热表面积和透气性,使熔化区的热量更快地吸收,从而减少对窑的热损失。其次,对于熔化炉的结构来说,全宽投料池可以略微减小熔化部分的宽度和长度,减少了整个炉面的热散损失,从而产生节能效果。
5.窑体保温:窑体保温对熔炉的节能效果众所周知,需要保温的关键部位包括:熔化部的大碹、胸墙、池壁、池底,小炉的底板、侧墙、顶碹,蓄热室的上段墙、顶碹,烟道的墙和碹。
6.窑体密封:窑体密封炉节能效果明显,需要对炉膛关键部位进行密封,包括:投料口L吊墙鼻区砖下缘到池壁顶之间,熔化部池壁顶与挂钩砖之间,各节大碹膨胀缝,小炉膨胀缝,蓄热室墙与碹脚之间,蓄热室各节碹的膨胀缝,以及各种操作门、孔、洞等都应随时做好密封。
7.格子体配置:玻璃熔炉中燃料的燃烧温度与燃烧空气的预热温度成正比。燃烧空气的预热温度与格子体配置的合理性有很大关系。格子体配置的合理性主要体现在格子体的蓄热面积和高度上。格子体配置的合理性可以提高燃烧空气的预热温度,也提高燃料的燃烧温度,从而产生节能效果。
8.浅池结构:玻璃熔池是一个大型散热体,对于一定平面尺寸的玻璃熔炉,池深不同,玻璃液总量不同,池深越大,总量越大,散热越大。过去,玻璃熔池的熔池通常为1400~1500mm深,但现在大多为1200mm浅池,冷却池深约900mm,浅池结构具有一定的节能效果。
9.窄卡脖:从熔窑中玻璃液流的纵向剖面可以看出,窄卡脖不同深度玻璃液的流动方向不同,靠近玻璃液面的上层流向冷却部分,靠近池底部的下层流回熔化部分。当液态玻璃的温度向下流到冷却部分并返回到熔化部分时,又要受到二次加热,窄卡脖就是用以减少这种二次加热燃料的消耗。
10.温度制度:玻璃配合料的熔化速度与窑内的温度制度关系密切。高温制度的有效作业可加速玻璃混合物的熔化,产生玻璃液,具有明显的节能效果。