高炉停煤故障分析处理，由耐火浇注料厂家收集整理分享。
1.高炉停煤故障的原因：
(1)混合器堵塞。
(2)过滤器堵塞。
(3)分配器堵塞。
(4)压缩空气突然停风。
2.停煤故障后可能发生的现象：
(1)造成高炉慢风作业。
(2)凉炉。
(3)引起高炉气流变化，炉况失常。
(4)发现不及时烧坏煤枪。
3.停煤故障处理措施：
(1)停止富氧，从停煤开始的那批料加适量净焦。
(2)变料，即保持停煤前的综合焦比不变，为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起变料下达后炉凉，变料后应适当减轻负荷，增加综合焦比。
(3)停煤1～2h后开始适当减风操作，迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达，减风幅度视当时的炉温基础而定。
(4)若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷。
(5)长时间无计划停煤时，炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼，休风时机尽量在停煤2小时内。
4.处理停煤故障时注意事项：
(1)重负荷料下达，减风时机及减风量必须控制合理，防止炉凉。
(2)气流变化及时调整，防止炉况失常。
(3)检查煤枪站在上风口，防止煤气中毒。
