高炉出铁量的分析与处理，由耐火浇注料厂家搜集汇整。
1.高炉出铁慢主要有这几方面原因：
出铁流速慢、出铁口深度、铁口孔道不合理等。
(1)出铁流速慢：
1)高炉燃料（焦炭）粒度组成变差，在出铁过程中，铁口卡焦或者涌焦，卡焦炭时铁口流速变慢。
处理办法较为麻烦，猛然捅开的话，可能比较危险，喷渣或来风带渣，容易烧伤操作者。改善方法只能从源头上下功夫，就是焦炭整粒入炉。
2)炉温上行，高炉温高碱度操作或者冶炼铸造生铁的时候，炉前操作铁口难操作，同时铁钩内也容易粘渣铁，炉前操作强度增大。
解决铁口问题，应使用较原来品质更好的堵口炮泥，使其耐渣铁侵蚀性增强，铁口工作环境稳定；或增大开口机钻头直径或对于用扁钢钎开铁口者就是将钢钎头月牙做大，适当增大铁口直径。
(2)出铁口深度和铁口孔道不合理：
1)铁口深度与铁口孔道：铁口孔道的角度、钻杆直径调整，大口径出铁量大出铁时间短，小口径出铁时间长出铁量不大，根据高炉规格特点可尝试使用小口径。
2)铁口维护：材料上炮泥的质量要把控，过硬炮泥开铁口困难，过软炮泥烧结时间长，根据高炉规格特点，选择适宜的炮泥及预开孔直径与深度，比如450立方小高炉，铁口深度大概1800mm，预开1100mm左右。
2.高炉出铁安全规定：
(1)严禁渣铁沟潮湿出铁。
(2)开眼大小要合适，烧开的铁口或铁口过浅要减压出铁，控制铁口跑大流。
(3)看好撇渣器，杜绝渣中过铁在水冲渣时放炮。
(4)出铁期间禁止跨越渣铁沟。
(5)使用铁器工具接触铁水时要烤热。
(6)出铁后堵铁口时泥炮要对正，保证打泥量。
