循环流化床浇注料损毁原因及施工注意事项，由耐火浇注料厂家收集整理。
一、浇注料的损坏原因一般分为两种情况：
1.浇注料的磨损;
导致浇注料磨损的炉内使用工况如下：
(1)锅炉炉内工作温度为900~1050℃;
(2)炉内的氧化还原气氛产生的气体对浇注料的侵蚀;
(3)炉内烟气的冲刷：炉内烟气流速一般为3~6m / s，分离器为20~30m / s。
烟气冲刷是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对浇注料表面造成的磨损。充数磨损：颗粒和固体表面冲击角度小，接近平行。在垂直速度和相切速度的共同作用下，颗粒在固体表面上形成刨削作用，从而逐渐破坏浇注料。冲击磨损：大冲击角度，接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面，导致其破裂和变形。长期冲击会破坏固体表面，变形层会脱落。
2.浇注料的结构破坏：
(1)热剥离：
由于快速的温度变化和不均匀的加热，锅炉启动和停止过程中耐火材料的内部温差引起热剥落，导致应力，导致浇注料开裂和剥落。
(2)结构剥落：
结构剥落是锅炉长期使用中，浇注料结构发生改变（质变），表面发生剥落。
(3)机械应力剥落：
引起浇注料剥落的机械应力的原因是由耐火浇注料和穿过耐火材料的金属结构（温度和压力测量元件，耐火材料抓钉等）的不同热膨胀系数引起的。
二、浇注料施工注意事项：
1.必须使用清水，加入量为5％~8％;
2.使用强制搅拌机，所有搅拌工具必须清洁。搅拌直至混合物均匀;
3.在搅拌过程中，添加料不少于整包，干混15分钟之后再加水，达到均匀混合的目的;
4.浇注料用大量的销钉与锅炉的金属表面加固。销钉是金属材料，热膨胀系数远大于耐火材料，因此销钉在安装前需要预热;
5.所有模具的浇注表面都应刷上一层油;
6.每批浇注料必须在混合后10至30分钟内浇注，一次浇注到规定厚度，并振动直至完全密封;
7.浇注后24小时进行脱模，期间需进行间断加水养护，总养护时间为3天。
循环流化床用耐火浇注料包括：高铝高强耐磨浇注料、刚玉耐磨浇注料、钢纤维增强耐磨浇注料等。
